Die Relais gehörten, wie das Gehäuse, zu den Dingen die schwierig zu finden waren. Originale Relais sind sehr rar. Und wenn man auf welche im Ebay stösst, dann zu überrissenen Preisen. Es hat sich bereits bei den Verkäufern herumgesprochen, dass man die Relais für den Nachbau benötigt.
Deshalb habe ich mich entschieden die Relais so gut wie möglich nachzubauen.
Die originale Relais-Basis ist aus Metall mit aufgesteckten Glasrohren.
Für den Nachbau kam Metall nicht in Frage, da die Verarbeitung von Metall ohne richtiges Werkzeug zu aufwendig ist.
Dann gab es noch die Möglichkeit des 3D-Drucks und “Silicon molds”. Letzteres schied wegen der fehlenden Erfahrung und den relativ teuren Materialkosten aus.
Es blieb deshalb nur noch der 3D-Druck. Die 3D-Daten waren nach kurzer Einarbeitungszeit in Google SketchUp schnell gezeichnet.
Ich versuchte als erstes online nach Services zu suchen, welche 3D-Druckaufträge entgegen nahmen. Da waren zwei Anbieter aus den Staaten, Shapeways und i.materialise. Ausserdem habe ich in Deutschland einen Anbieter gefunden, nämlich Fabberhouse. Um es kurz zu sagen, es waren alle drei Services zu teuer für mich, wobei der deutsche Anbieter mit 70 Euro noch der günstigste war.
Ich habe mich in meinen Umfeld informiert. Hier waren die Angebote von 250 CHF bis gratis (aber selber machen) mit dabei.
Lange Rede kurzer Sinn. Ich habe jemanden gefunden der die Relaisbasen für mich herstellte. Nicht als 3D-Druck sondern einfach aus Kunststoff auf eine Drehbank gedreht. Im nachhinein war es für mich die viel bessere und einfachere Lösung. Zeitlich waren die Teile innerhalb von 30 Minuten fertig. Im Vergleich dazu: der 3D-Drucker hätte bis zu 4h benötigt.
Und dann zum Schluss noch mit einem messingfarbenen Lack lackieren. Da ich keinen messingfarbenen Lack gefunden habe, habe ich einfach einen goldenen Lack benutzt. Das Resultat kann sich trotzdem sehen lassen.
